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                  • 容器罐
                    发布时间:2016年12月17日 信息来源:本站原创
                    容器罐
                    容器罐
                    图片说明:

                    目前,液体容器罐的清洗大多采用浸泡清洗,即清洗液从液体容器罐上部注入液体容器罐,注满后,将水管连同水泵,让清洗液循环,但是这种清洗方式不仅时间长、清洗液用量较大,而且对液体容器罐的上部,特别是顶盖的内壁清洗效果不佳。

                    制造容器罐压力容器时,对所用的材料的工艺性能的基本要求?就制造压力储罐容器的材料而言,它的制造工艺性能主要应考虑的是冲压工性能、焊接性能和热处理性能。

                    1、良好的冲压工性能。压力容器储罐的承压部件,如球体圆筒体、各种形式的封头等,大都是用钢板滚卷或冲压加工成形的,所以要求材料有良好的冲压加工性能。冲压加工性能是材料冷塑性变形的能力。冲压加工性能好的材料应该在冲压加工时容易变形和形状固定,而且不会因产生较大的塑性变形而在构件上产生裂纹等缺陷。冲压加工性能与材料的延塑性有关。

                    2、较好的焊接性能。压力容器储罐大多是焊接结构,因此制造材料的焊接性能至关重要。可焊接性差的材料,不但会由于焊接加热而降低焊接热影响区材料的韧性和塑性,还会在焊接外产生各种焊接缺陷,包括裂纹、未焊透等严重缺陷。而对压力容器的承压部件来说,裂纹是最危险而一直被认为是不允许存在的缺陷。

                    3、适宜的热处理性能。对于焊接压力容器储罐材料的热处理性能,主要是要求容器消除加工过程中产生的残余内应力,而且焊接热处理时不会产生裂纹。有一些用低合金高强度材料焊制的压力容器,往往在焊后的热处理过程中出现裂纹,这种裂纹发生在热影响区的粗晶粒区域,呈分支状。裂纹扩展到焊缝或母材的细晶粒区即停止。国外曾发生过多起由于这种裂纹而使压力容器储罐在耐压实验时发生脆性破裂的事故。

                    这种焊后的热处理裂纹(或称消除应力退火裂纹)的产生,一般认为是由于材料在被加热至热处理时,焊接热影响区的延性不足以调节释放应力所必须的应变而引起的。只有在化学成分上对焊后热处理裂纹敏感的材料和在热影响区存在较大的应力时才会产生。


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